迪普馬過濾器濾芯FRTE200F25S/10N

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意大利迪普馬DUPLOMATIC法蘭式回油過濾器FRT

安裝于油箱上

序列號 10

最高工作壓力 3 bar

FRT型過濾器是一種安裝于油箱蓋上的法蘭式安裝過濾器；進油口位于過濾器的端部，為BSP螺紋，易于安裝。

過濾器觀測蓋板由三個或四個螺釘固定，易于維護和保養。濾芯也由螺釘固定，可方便與濾筒一起拆卸移除。這樣，我們可以通過更換濾芯來清理過濾器殼體中的雜質。

濾芯由高效過濾材料制成，可以容納大量油液污染物。可提供三種不同的過濾精度：

F10 = 10 µm 絕對 (β10 > 100) - ISO 4406:1999 等級 18/16/13

F25 = 25 µm 絕對 (β25 > 100) - ISO 4406:1999 等級 19/17/14

P10 = 10 µm 額定 (β10 > 2) - ISO 4406:1999 等級 21/19/16

FRT型過濾器一般都帶有旁通閥。

所有FST型過濾器都可安裝電子式或可視式阻塞指示器，需單獨訂購。

過濾器型號 FRT-TB200

油口尺寸2"BSP

重量 4.1kg

流量 （標示） 430l/min

最大工作壓力 3bar

濾芯破裂壓差 3bar

旁通閥開啟壓差  1,7(±10 %) bar

環境溫度范圍 -25 / +50°C 

油液溫度范圍 -25 / +110°C 

油液粘度范圍 10 - 400cSt 

選擇過濾器規格時，必須保證在公稱流量條件下，過濾器壓差小于0.5bar。通過過濾器的總壓差為油液經過過濾器殼體的壓差和經過濾芯壓差之和。

過濾器型號 FRTE - 200

液壓系統由以下組成：

主液壓系統

轉向液壓系統

主液壓系統由以下部件組成：

1) 液壓油箱：存儲、冷卻、沉淀和過濾液壓油。油箱安裝有：

人孔蓋，安裝在油箱頂部，設置有兩個，其中在油箱回油區的人孔蓋上安裝液壓空氣濾清器；

液壓空氣濾清器，過濾油箱流通空氣，油箱加油時過濾油液；

液位計，2個，安裝在油箱的前側面，設置有高低兩個液位計，高位液位計，顯示井架降落后的油面；低位液位計，顯示井架豎起后油面；

油溫表，安裝在油箱的前側面，測量油箱內油溫，正常工作油溫在30～70℃；主回油口，2個，設置在油箱的底板上，配置單向閥，分別連接主回油管和溢流閥回油口；單向閥在維修液壓管路時自動關閉，防止油箱中的油液流失；

排泄油口，設置在油箱的底板上，用堵頭封堵；打開堵頭可排放油箱液壓油；

主油泵吸油口，設置在油箱的前側面，安裝主吸油濾清器；

轉向油泵吸油口，設置在油箱的前側面，安裝轉向吸油濾清器；

轉向系統回油口，設置在油箱的底板上，配置單向閥，單向閥在維修液壓管路時自動關閉，防止油箱中的油液流失；

2) 液壓油泵：單聯齒輪結構，2臺，分別安裝在兩臺液力變速箱取力箱上，由變矩器泵輪驅動，發動機轉動，取力箱就可驅動油泵。取力箱配置有液壓離合器，當需要液壓動作時，可操作司鉆控制箱“液泵離合"手柄，置“油泵I合"位，油泵I結合，輸出工作壓力油液；手柄置“油泵II合"位，油泵II結合，輸出工作壓力油液；。手柄置中位，兩油泵均脫離停轉。

3) 溢流閥：先導式結構，2臺，分別安裝在主液壓油泵的出油口端。調定系統壓力，防止系統過載，保護系統及元件安全。

溢流閥的結構原理：由先導閥和主滑閥組成，先導閥部分包括閥體，滑閥，調壓彈簧等零件。主閥滑閥上開有一個小孔a，使壓力油能進入滑閥上腔B，當作用在錐閥上的液壓 力小于彈簧的預緊力時，先導閥錐閥在彈簧力的作用下關閉，因為閥體內沒有油液流動，滑閥上下兩端油腔液壓力相等。因此，滑閥在上端彈簧的作用下處于下端的極限位置。溢流閥的進出油口被滑閥切斷，溢流閥不溢流；當作用在錐閥上的液壓力因溢流閥壓力的升高而增大到等于彈簧力時，錐閥被頂開，滑閥上腔B的油液經回油口b和滑閥中心通孔流入閥的出油口，然后溢流回油箱，這時溢流閥進油口的壓力油從小孔a，向上補充到B腔，因為油液經小孔a時存在壓力損失，因此B腔的壓力低于進油口壓力，滑閥上下兩端出現壓力差。于是，在上下兩端壓力差的作用下滑閥克服彈簧力，滑閥自重以及摩擦力向上移動，打開溢流閥的進回油口，油液流回油箱，滑閥開啟后，受液動力的影響，壓力P還要繼續上升，滑閥繼續上移，到某一位置滑閥受力平衡時，溢流閥壓力穩定在一定值，該值稱為溢流閥的調定壓力。

4) 吸油濾清器：箱外自封式結構，安裝在液壓油箱的側部，吸油筒浸入油箱內液面之下，過濾器的濾頭暴露在油箱外；設有自封閥、旁通閥、濾芯污染發訊器等裝置。更換或清洗濾芯時，可在箱外進行，拆卸，安裝方便；拆卸濾芯后，自封閥自動關閉，防止油箱內油液流出。旁通閥，當濾芯堵塞后，又不得立即停機檢修，油液可經旁通閥循環，適時停機清洗或更換濾芯；壓差指示器，機械目測結構，濾芯堵塞，影響油液壓差，指針擺動，當指向紅色區域時，應停機清洗或更換濾芯。濾清器出口安裝球閥，在維護檢修液壓管路時將其關閉，防止油箱中的油液流失。

5) 回油濾清器：配備旁通閥和壓差指示器，濾清器過濾液壓油中固體雜質，防止管路中的雜質進入油箱，保持系統油液清潔；旁通閥，當濾芯堵塞后，又不得立即停機檢修，油液可經旁通閥循環，適時停機清洗或更換濾芯；壓差指示器，機械目測結構，濾芯堵塞，影響油液壓差，指示樁伸出，當指向紅色區域時，應停機清洗或更換濾芯。

7) 起升油缸：三級復合油缸結構，配備單向節流閥；起升、降落井架，單向節流閥以防止井架降落過程中發生重力超速現象，保護井架起落安全。本機配置雙起升油缸。

結構及工作原理：結構組成，由缸體，一級活塞，二級活塞，三級活塞，導向環，密封圈等部分組成。缸頭設置有銷軸耳板，用銷軸與車架橫梁上固定耳板連接，三級活塞桿以同樣的方式與井架下體門框銷軸連接。一、二級柱塞為單向作用結構，在液壓油作用下，柱塞動力伸出，柱塞回程時要靠自重回縮；三級活塞為雙向作用結構，在液壓油作用下，三級活塞動力伸出和縮回。起升油缸設有三個油口，P1、P2和P3。油口P1設在缸頭處，接通柱塞工作腔及三級活塞無桿腔，油道內設置有單向節流閥；油口P2設在三級活塞桿處，接通三級活塞有桿腔，油道內設置有節流孔；油口P3設在三級活塞桿處，接通柱塞工作腔及三級活塞無桿腔，與P1油路相通，油道內設置有節流孔。在油缸三級活塞缸蓋處設置有放氣孔口，其上安裝放氣塞。

排放空氣：每次起落井架前，應*排放起升油缸和伸縮油缸內的空氣。液壓油中含有空氣，管路的滲漏導致油缸內存有空氣，當起升油缸和伸縮油缸長期停放時，空氣將富集在油缸的上部。在井架起升和下降時將加大產生事故的機率，排放空氣，消除事故隱患。

系統管路空氣排放：打開六聯閥控制板上的針形閥E，使起升油缸P1、P3形成暢通回路，并連接回油管路。提起起升油缸控制閥手柄，油泵液壓油經P1進入起升油缸，再經P3返回油油箱，液壓系統無負載運行；液壓系統經5～10min無負載運行，排除管路和起升油缸內的氣體。

排放起升油缸三級活塞有桿腔空氣：關閉針形閥E，起升油缸P1、P3形成封閉回路。輕微提起起升油缸控制閥手柄，向起升油缸下腔供壓力油，油壓控制在2～3MPa，打開油缸三級活塞缸蓋處放氣塞，排放起升油缸中的空氣。

系統滲漏檢查：輕微提起起升油缸控制閥，向起升油缸下腔供壓力油，使井架緩慢起升，離開井架前支架100~200mm，停止起升，井架保持狀態5min。檢查液壓系統及管路，各處不得滲漏；觀察井架，不得有明顯下落。

安全機構：井架重量較大，井架起落存在較大的事故機率，操作時應多加注意，嚴格遵循操作規程。為安全起升油缸設置了多重安全機構，即使起升油缸操縱閥失效或出現液壓軟管破裂損壞，起升油缸將有效地減緩井架放倒速度，防止重大事故發生。

起升井架：液壓油由P1油口，經單向閥進入油缸工作腔，一級柱塞首先伸出，到位后，二級柱塞、三級活塞桿依次伸出，三級活塞有桿腔內的油液經P2回油，由于P2口設有節流孔，三級活塞伸出時，應減小控制閥門的開度，減慢伸出速度，否則將導致液壓系統壓力升高；

放倒井架：液壓油由P2進人三級活塞有桿腔，推動活塞回縮，無桿腔的油液經P1節流口回油，油缸回縮速度較慢，以防止重力超速發生；各柱塞、活塞縮回順序是，首先是三級活塞回縮，到位后，二級、一級柱塞依次回縮。二級、一級柱塞回縮時，是依靠自重回落，無須向油缸供液壓油，此時可減小發動機轉速，操作手柄緩慢回落井架。

8) 伸縮油缸，液壓伸縮二層井架。

l 結構組成：超長柱塞油缸，缸體總長達14～16m。柱塞端部設有油口，油道內設置有單向節流閥；缸頭配有放氣塞。油缸體用U型螺栓與井架上體固緊，頂部頂在井架橫梁的座圈內，柱塞桿下部裝有連接板，與井架下體橫梁螺栓連接。

工作過程。二層井架伸出，操作伸縮油缸控制閥上提，壓力油經柱塞桿端部油口、單向閥、柱塞空心進入缸體，推動缸體伸出，帶動井架上體沿軌道上升，井架到位，鎖銷機構自動鎖定。二層井架縮回，人工解開安全銷，先操作伸縮油缸控制閥上提，使二層井架緩慢上升200mm左右，鎖銷機構自動解鎖，再操作伸縮油缸控制閥下壓，缸體內液壓油靠二層井架自重產生的壓力，經節流口由柱塞端部的油口，流出缸外，二層井架下落，下落速度靠單向節流閥及操作伸縮油缸控制閥開啟程度調節。

安全機構：二層井架重量較大，井架起落存在較大的事故機率，操作時應多加注意，嚴格遵循操作規程。為安全伸縮油缸設置有單向節流閥，即使油缸操縱閥失效或出現液壓軟管破裂損壞等，油缸將有效地減緩井架下落速度，防止重大事故發生。

排放空氣：油缸放置一段時間后，會有空氣從密封處滲入，初裝的油缸，內部更有空氣存在，因此，每次動作伸縮油缸前，必須排伸縮油缸內的空氣，防止油缸伸縮過程中爬行。輕微提起起升油缸控制閥手柄，向伸縮油缸供壓力油，油壓控制在2～3MPa，打開油缸頂部放氣塞，排放伸縮油缸中的空氣，排凈后擰緊螺帽，放氣時不能搬開井架安全插銷。

9) 吊鉗油缸：油缸為雙向活塞式結構，缸頭、缸蓋兩端均設有緩沖裝置，防止油缸液壓沖擊。油缸活塞桿縮回時，拉緊吊鉗貓頭繩，用于上緊、卸開鉆柱螺紋；活塞桿伸出，貓頭繩回程。

10) 液壓小絞車：行星減速機構，配備制動器和平衡閥，起吊物件安全，可在空中懸停。

11) 二聯閥：安裝在司鉆控制箱的下部，由進油閥片、回油閥片和二工作閥片組成。進油閥片設置有安全閥，調節進入二聯閥的工作壓力。松開并緊螺母，擰動調節螺桿便可改變安全閥的調整壓力，擰進時，調整壓力增高，擰出時，調整壓力降低；注意調整完畢后，要擰緊背帽，鎖緊調節螺母。工作閥片手動控制。

12) 四聯閥：安裝在車架右側后部的液壓控制板上，由進油閥片、回油閥片和四工作閥片組成。進油閥片設置有安全閥，調節進入四聯閥工作壓力。松開并緊螺母，擰動調節螺桿便可改變安全閥的調整壓力，擰進時，調整壓力增高，擰出時，調整壓力降低；注意調整完畢后，要擰緊背帽，鎖緊調節螺母。工作閥片均為氣動遠控，液壓閥芯由專用三位氣缸控制，組合氣動控制閥安裝在司鉆控制箱上。

六聯閥：安裝在車架左側后部的液壓控制箱上。由進油閥片、回油閥片和六工作閥片組成。進油閥片設置有安全閥，調節進入六聯閥工作壓力。松開并緊螺母，擰動調節螺桿便可改變安全閥的調整壓力，擰進時，調整壓力增高，擰出時，調整壓力降低；注意調整完畢后，要擰緊背帽，鎖緊調節螺母。

迪普馬過濾器濾芯FRTE200F25S/10N，意大利DUPLOMATIC過濾器濾芯，迪普馬濾芯，DUPLOMATIC濾芯；

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DS5-TA/12N-A230K1電磁換向閥

DS5-TA/12N-A230K1電磁換向閥

DS5-TA/12N-D24K1電磁換向閥

DS5-TA/12N-D24K1電磁換向閥

DS5-TB02/12N-D24K1電磁換向閥

DS5-TB02/12N-D24K1電磁換向閥

DS5-TB02/12N-D24K1電磁換向閥

DS5-TB02/12N-D28K1電磁換向閥

DS5-TB02/12N-D28K1電磁換向閥

DSA3-TA/10N氣控方向換向閥

DSC3-TA/10N液控換向閥

DSE3-A08/10N-D24K1比例方向閥

DSE3-A08/10N-D24K1比例方向閥

DSE3-A16/10N-D24K1比例方向閥

DSE3-A16/10N-D24K1比例方向閥

DSE3-A26/10N-D24K1比例方向閥

DSE3-A26/10N-D24K1比例方向閥

DSE3-A26/10N-D24K1比例方向閥

DSE3-C08/10N-D24K1比例方向閥

DSE3-C16/10N-D24K1比例方向閥

DSE3-C26/10N-D24K1比例方向閥

DSE3-C26/10N-D24K1比例方向閥

DSE3-C26/10N-D24K1比例方向閥

DSE3-C26/10N-D24K1比例方向閥

DSE3G-A26/11N-E0K11/B比例方向閥

DSE3G-C16/10N-E1K11/B比例方向閥

DSE3G-C26/11N-E0K11/B比例方向閥

DSE3G-Z08/11N-E0K11/C比例方向閥

DSE5-A30/10N-D24K1比例方向閥

DSE5-A60/10N-D24K1比例方向閥

DSE5-A60/10N-D24K1比例方向閥

DSE5-A60/10N-D24K1比例方向閥

DSE5-C30/10N-D24K1比例方向閥

DSE5-C60/10N-D24K1比例方向閥

DSE5-C60/10N-D24K1比例方向閥

DSE5G-A60/10N-E0K11比例閥

DSE5G-C60/10N-E0K11比例閥

DSE5G-C60/10V-E0K11/B比例方向閥

DSE5G-C60/10V-E0K11/B比例方向閥

DSE5J-C80/10N-E0K11/C比例方向閥

DSH-2B2-04G電磁換向閥

DSH-3C2-04G電磁換向閥

DSH-3C6-04-G-TE-D2-30電液換向閥

DSP7-S1/10N-II/D24K1電液換向閥

DSP7-S1/10N-II/D24K1電液換向閥

DSP7-S3/20N-EE/D24K1電液換向閥

DSP7-S3/20N-EE/D24K1電液換向閥

DSP7-TA/20N-IE/D24K1電液換向閥

DSPE5J-C100/11N/EE/E0K11/C比例方向閥

DSPE7-C100/11N-II/D24K1比例方向閥

DSPE7-C100/11N-II/D24K1比例方向閥

DSPE7-C150/11N-II/D24K1比例方向閥

DSPE7-C150/11N-II/D24K1比例方向閥

DSPE7J-A150SA/20N-II/E0K11比例閥

DSPE7J-C100/20N-II/E0K11比例閥

DSPE7J-C150/20N-II/E0K11比例閥

DSPE7J-C150/20N-II/E0K11比例閥

DSPE7J-C150SA/20N-II/E0K11比例閥

DSPE7J-C200/11N/EE/E0K11/C比例方向閥

DSPE7J-RC150/20N-II/E0K11比例閥

DSPE8G-C300/150/11N-EE/E0K11電液比例換向閥

DT03-2E/10/24VDC電磁錐式方向閥

DT03-3C/10/24VDC拆裝式電磁閥

DT03-3C/10/24VDC拆裝式電磁閥

DXJ3-D0L10/10N-E0K11伺服閥

DXJ3-D0L10/10N-E0K11伺服閥

DXJ3-D0L10/10N-E0K11伺服閥

DXJ3-D0L10/10N-E0K11伺服閥

DXJ3-D0L10/10N-E0K11伺服閥

DXJ3-D0L20/10N-E0K11伺服閥

DXJ3-D0L20/10N-E0K11伺服閥

DXJ3-D0L20/10N-E0K11伺服閥

DXJ3-D0L40/10N-E0K11伺服閥

DXJ3-D0L40/10N-E0K11伺服閥

DZC5-210/10N-II平衡閥

DZC5-210/10N-II平衡閥

DZCE8G-210/11N-IE/E0K11/C比例平衡閥

E5P4-S1/E/40N-D24K1電液換向閥

E5P4-S1/E/40N-D24K1電液換向閥

E5P4-S3/E/40N-A230K1電液換向閥

E5P4-S3/E/40N-D24K1電液換向閥

E5P4-TA/E/40N-D24K1電液換向閥

ERS4M-D/40節流閥

ERS4M-D/40節流閥

ERS4M-SA/40節流閥

MRV-02-B2-K-20疊加式溢流閥

MRV-02-P2-K-20溢流閥

MRV-02-W-K-20疊加式溢流閥

MRV-03-A4-K-20溢流閥

MRV-03-B3-K-20疊加式溢流閥

MRV-03-P1-K-20溢流閥

MRV-03-P4-K-20溢流閥

MRV-04-B3-K-20疊加式溢流閥

MRV-04-P1-K-20溢流閥

MTC-02-W-K-20疊加式液控單向閥

MTC-03-W-20疊加式單向節流閥

MVPP-D/50疊加閥

MVPP-D/50疊加閥

MVPP-D/50疊加閥

MVPP-SA/50疊加閥

MVPP-SB/50疊加閥

MVR-RS/P/50單向閥

MVR-SA/51單向閥

MVR-SB/51單向閥

MVR-SP/51疊加閥

MVR-SP/51疊加閥

MVR-SPT/51單向閥

MVR-ST/51單向閥

MZD2/50減壓閥

MZD2/A/50減壓閥

MZD3/50減壓閥

MZD3/50減壓閥

MZD3/A/50疊加閥

MZD3/B/50減壓閥

MZD3/RP/50疊加減壓閥

MZD3/RP/50疊加減壓閥

MZD4/50疊加閥

MZD4/50疊加閥

MZD5/50減壓閥

MZE5-I/56-24疊加閥

MZE5-I/56-24疊加閥

MZE5-I/56-24疊加閥

PC-25VQ-21-R泵芯

PF-125充液閥

PF-125充液閥

PF-125充液閥

PRE10-140/10N-D24K1比例壓力閥

PRE10-350/10N-D24K1            比例溢流閥

PRE10-350/20N-D24K1            比例溢流閥

PRE10-210/10N-D24K1比例壓力閥

PRE10J-210/11N-E0K11/C比例溢流閥

PRE25-350/10N-D24K1比例壓力閥

PRE25-350/10N-D24K1比例壓力閥

PRE25J-350/10N-E0K11/C比例壓力閥

PRE3-210/10N-D24K1比例壓力閥

PRE3-350/10N-D24K1比例壓力閥

PRE32-350/10N-D24K1比例溢流閥

PRED3-210/10N-D24K1比例壓力閥

PRED3-350/10N-D24K1比例壓力閥

PRED3G-210/11N-E0K11/B比例壓力閥

PSC-32D/20液壓安裝支架

PSP2/21N-K1/K壓力繼電器

PSP6/21N-K1/K壓力繼電器

PSP8/21N-KA/K壓力繼電器

PST2/21N-K1/K壓力繼電器

PTH-250/20E1-K10壓力傳感器

PTH-400/20E1-K10壓力傳感器

PVL2-41-F-1R-U-10定量葉片泵

PVL2-53-F-1R-U-10定量葉片泵

PVL2-65-F-1R-U-10定量葉片泵

QF-3安裝支架

RLM3A-C01/10N-D24K1電磁快慢閥

RM2-W4/31N壓力控制閥

RM2-W5/31N壓力控制閥

RM2-W6/31N壓力控制閥

RMZY-3/A-1疊加式溢流閥

RPC1-4/CT/41調速閥

RPC2-CT70/31調速閥

RPC2-CTN/31流量閥

RPCE3-S/C/51-24比例調速閥

RPCE3-S/C/51-24比例調速閥

RPCER1-8/C/52-24比例流量閥

RQ3-P5/41板式溢流閥

RQ3-P5/41板式溢流閥

RQ3-P6/41板式溢流閥

RQ3-P6/41板式溢流閥

RQ3-P6/41板式溢流閥

RQ3-P6/M/41溢流閥

RQ3-P6/M/41溢流閥

RQ4M4-SP/51壓力控制閥

RQ4M5-D/51壓力控制閥

RQ4M5-SP/51壓力控制閥

RQ4M5-SP/51壓力控制閥

RQ4M6-D/M1/51溢流閥

RQ4M6-SP/51閥

RQ4M6-SP/51閥

RQ4M6-SP/51閥

RQ5-P5/41板式溢流閥

RQ5-P5/41板式溢流閥

RQ5-P5/M/41先導溢流閥

RQ5-P6/41板式溢流閥

RQ5-P6/M/41溢流閥

RQ5-P6/M/41溢流閥

RQ5-W5/41管式溢流閥

RQA5-P5/1/42卸荷閥

RQA5-P5/1/I/42卸荷閥

RQAM5-P5/2/A/I/51N-D24K1/CM電磁卸荷閥

RQM3-P5/A/60N-A230K1電磁溢流閥

RQM3-P5/A/60N-D24K1板式電磁溢流閥

RQM3-P5/B/60N-D00電磁溢流閥

RQM3-P5/B/60N-D28K1電磁溢流閥

RQM3-P5/B/60N-D28K1電磁溢流閥

RQM3-P5/B/60N-D28K1電磁溢流閥

RQM3-P5/B/60N-D28K1電磁溢流閥

SRV-03G-3-D2-30-50電磁溢流閥

SRV-06G-3-D2-30-50電磁溢流閥（常開）

SVC-06G-3-A1-30溢流閥

VR4M1-SP/50單向閥

VR5-I1/32板式單向閥

VR5-I1/32板式單向閥

VR5-I1/32板式單向閥

WE-2B2-02-G-D2-30電磁換向閥

WE-2B2-02-G-D2-30電磁換向閥

WE-2B8-03-G-D2-30電磁換向閥

WE-2D2-02-G-D2-30電磁換向閥

WE-2D2-03-G-D2-30電磁換向閥

WE-3C2-02-G-A2-30電磁換向閥

WE-3C2-02-G-A2-30電磁換向閥

WE-3C2-03-G-A2-30電磁換向閥

WE-3C2-03-G-A2-30電磁換向閥

WE-3C3-02-G-D2-30電磁換向閥

WE-3C4-02-G-D2-30電磁換向閥

WE-3C4-02-G-D2-30電磁換向閥

WE-3C4-03G-D2-30電磁換向閥

WE-3C6-03-G-D2-30電磁換向閥

WEH-3C4-03G-D2-30電磁換向閥

WEH-3C6-03G-D2-30電磁換向閥

WEH-3C6-03G-D2-30電磁換向閥

WEH-3C6-03G-D2-30電磁換向閥

Z4M3-I/50先導式減壓閥

Z4M4-I/50減壓閥

Z4M5-I/50減壓閥

液壓站又稱液壓泵站，是獨立的液壓裝置。它按逐級要求供油。并控制液壓油流的方向、壓力和流量，適用于主機與液壓裝置可分離的各種液壓機械上。用戶購后只要將液壓站與主機上的執行機構（油缸或油馬達）用油管相連，液壓機械即可實現各種規定的動作和工作循環。

液壓站是由泵裝置、集成塊或閥組合、油箱、電氣盒組合而成。各部件功能為：

泵裝置-上裝有電機和油泵，是液壓站的動力源，將機械能轉化為液壓油的壓力能。

集成塊-由液壓閥及通道體組裝而成。對液壓油實行方向、壓力和流量調節。

閥組合-板式閥裝在立板上，板后管連接，與集成塊功能相同。

油箱-板焊的半封閉容器，上還裝有濾油網、空氣濾清器等，用來儲油、油的冷卻及過濾。

電氣盒-分兩種型式。一種設置外接引線的端子板；一種配置了全套控制電器。

液壓站的工作原理：電機帶動油泵轉動，泵從油箱中吸油供油，將機械能轉化為液壓站的壓力能，液壓油通過集成塊（或閥組合）實現了方向、壓力、流量調節后經外接管路并至液壓機械的油缸或油馬達中，從而控制液動機方向的變換、力量的大小及速度的快慢，推動各種液壓機械做功。

鍛壓機械是指在鍛壓加工中用于成形和分離的機械設備。鍛壓機械包括成形用的鍛錘、機械壓力機、液壓機、螺旋壓力機和平鍛機，以及開卷機、矯正機、剪切機、鍛造操作機等輔助機械。鍛壓機械主要用于金屬成形，所以又稱為金屬成形機床。鍛壓機械是通過對金屬施加壓力使之成形的，力大是其基本特點，故多為重型設備，設備上多設有安全防護裝置，以保障設備和人身安全。

鍛壓機械主要包括各種鍛錘、各種壓力機和其他輔助機械。

鍛錘，由重錘落下或強迫高速運動產生的動能對坯料做功，使之塑性變形的機械。鍛錘是常見、歷史悠久的鍛壓機械。它結構簡單,工作靈活,功能性強、使用面廣、易于維修，適用于自由鍛和模鍛。但震動較大，較難實現自動化生產。

鍛錘的工作原理

鍛錘靠高壓氣體突然釋放的能量驅動上，下錘頭高速運動，懸空對擊，是金屬塑性成形的鍛造方法。高速錘鍛造是一種高能率成形方法，主要用于精密模鍛和熱擠壓。

瞬間釋放的高壓氣體(壓力一般為15000兆帕，迫使錘頭向下作9～24米/秒的高速運動，同時也向上推動高壓氣缸的缸蓋，并帶動整個機架向上運動。錘頭上的上模與機架上的下模在空中對擊工件，使之塑性變形。機架的質量遠大于錘體，所以移動速度慢，行程小，便于操作。錘擊后，安裝在機架內的回程桿將錘頭推回原處。機架放置于外支架的緩沖墊上。這類設備初只能一次單擊，后來研制出可以連擊的﹑內燃式的高速錘。高速錘鍛造，存在明顯的變形慣性力和變形熱效應，控制得當可以提高金屬的塑性，改善金屬在模具中的流動充填性能，利用模鍛可成形薄壁﹑高肋的復雜形狀鍛件。高速錘鍛造多用于葉片﹑齒輪等零件的精鍛和擠壓。

機械壓力機，機械壓力機用曲柄連桿或肘桿機構、凸輪機構、螺桿機構傳動，工作平穩，工作精度高，操作條件好，生產率高，易于實現機械化、自動化，適于在自動線上工作。機械壓力機在數量上居各類鍛壓機械之。冷鐓機等各種線材成形自動機、平鍛機、螺旋壓力機、徑向鍛造機、大多數彎曲機、矯正機和剪切機也具有與機械壓力機相似的傳動機構，可以說是機械壓力機的派生系列。

機械壓力機工作原理

是用曲柄連桿或肘桿機構、凸輪機構、螺桿機構傳動，工作平穩、工作精度高、操作條件好、生產率高，易于實現機械化、自動化，適于在自動線上工作。機械壓力機在數量上居各類鍛壓機械之。冷鐓機等各種線材成形自動機、平鍛機、螺旋壓力機、徑向鍛造機、大多數彎曲機、矯正機和剪切機等，也具有與機械壓力機相似的傳動機構，可以說是機械壓力機的派生系列。行程是可變的，能夠在任意位置發出大的工作力。液壓機工作平穩，沒有震動，容易達到較大的鍛造深度，適合于大鍛件的鍛造和大規格板料的拉深、打包和壓塊等工作。液壓機主要包括水壓機和油壓機。某些彎曲、矯正、剪切機械也屬于液壓機一類。

液壓機，以高壓液體（油、乳化液等）傳送工作壓力的鍛壓機械。液壓機的行程是可變的，能夠在任意位置發出大的工作力。液壓機工作平穩，沒有震動，容易達到較大的鍛造深度，適合于大鍛件的鍛造和大規格板料的拉深、打包和壓塊等工作。液壓機主要包括水壓機和油壓機。某些彎曲、矯正、剪切機械也屬于液壓機一類。

液壓機工作原理

利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，種類很多。當然，用途也根據需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分，有油壓機和水壓機兩大類。水壓機產生的總壓力較大，常用于鍛造和沖壓。鍛造水壓機又分為模鍛水壓機和自由鍛水壓機兩種。模鍛水壓機要用模具，而自由鍛水壓機不用模具。

旋轉鍛壓機，鍛造與軋制相結合的鍛壓機械。旋轉鍛壓機的基本傳動方式與軋機相似。在旋轉鍛壓機上，變形過程是由局部變形逐漸擴展而完成的,所以變形抗力小，機器質量小，工作平穩、無震動，易實現自動化生產。輥鍛機、成形軋制機、卷板機、多輥矯直機、輾擴機、旋壓機等都屬于旋轉鍛壓機。

旋轉鍛壓機工作原理

旋轉鍛壓機是鍛造與軋制相結合的鍛壓機械。在旋轉鍛壓機上，變形過程是由局部變形逐漸擴展而完成的，所以變形抗力小、機器質量小、工作平穩、無震動，易實現自動化生產。輥鍛機、成形軋制機、卷板機、多輥矯直機、輾擴機、旋壓機等都屬于旋轉鍛壓機。鍛壓機械的規格大多以負載工作力（千牛）計，但鍛錘則以鍛錘落下部分的質量（千克）計，對擊以打擊能量（千焦）計。鍛壓機械多根據大成形的材料直徑、厚度或軋輥直徑計。

自動送料裝置，在鍛壓機械中有的自動送料裝置，此處指用於開式壓力機、閉式壓力機、多工位壓力機、高速壓力機等單機或沖壓自動線進行板料加工的自動送料裝置。

迪普馬DUPLOMATIC液壓元件產品：

GP外嚙合齒輪泵

1P外嚙合齒輪泵

IGP內嚙合齒輪泵

DFP定排量葉片泵

PVD變量葉片泵

PVA變量葉片泵

VPPM軸向柱塞變量泵

VPPL軸向變量柱塞泵（中壓)

DSE3直動式電液比例方向閥

DSE3G數字集成式電液比例方向閥

DXJ3帶集成放大器的電液伺服閥

DXJ5帶集成放大器的電液伺服閥

RPCED1直動式比例流量閥

RPCED1-*-T3直動式三通比例流量閥

RPCER1直動式位置反饋比例流量閥

RPCE2-*先導式比例流量閥

RPCE07先導式比例流量、壓力控制閥

RPCE3-*先導式比例流量閥

RPCE08先導式比例流量、壓力控制閥

CRE直動式比例壓力閥，插裝式

PRED3直動式電液比例壓力閥

PRED3G數字集成式電液比例壓力閥

PRED3J閉環數字集成式電液比例壓力閥

PRE先導式比例壓力閥

PRE*G數字集成式先導型電液比例壓力閥

PRE*J閉環數字集成式先導型電液比例壓力閥

MZE先導式比例減壓閥

PM*壓力控制閥、流量控制閥和方向閥安裝板

P2*疊加式安裝板

P2A*L側面油口多級板

P2X*M底部油口多級板

P4D*疊加式安裝板

RM4*-MP帶溢流閥安裝板

P4D-RQM5帶溢流閥和電磁卸荷閥疊加式安裝板

PE端板

EPA-M**電子控制單元，適用于開環比例閥

EPR-P1電子控制單元，適用于壓力反饋比例閥,導軌安裝型

UEIK-1*電子控制單元，適用于開環單電磁比例閥，歐版式

UEIK-11RS電子控制單元，適用于位置反饋單電磁比例閥，歐版式

UEIK-2*電子控制單元，適用于開環雙電磁比例閥，歐版式

UEIK-21RS電子控制單元，適用于位置反饋雙電磁比例閥，歐版式

UEIK-2*RL電子控制單元，適用于開環雙電磁比例閥，歐版式

PSC安裝架，適用于歐版式電子控制單元

MCD直動式溢流閥

MRQ先導式溢流閥

PBM3背壓閥

MZD直動式三通減壓閥

MSD直動式順序閥

MERS節流閥

MVR直動式單向閥

MVR-RS/P直動式單向閥，帶節流器

MVPP先導式單向閥

RPC1*/M流量控制閥

RQ4M先導式溢流閥

Z4M先導式減壓閥

SD4M直動式順序閥

ERS4M節流閥

VR4M直動式單向閥

VPP4M先導式單向閥

RPC1*/4M流量控制閥

PRM7先導式溢流閥

PZM7減壓閥

QTM7節流閥

CHM7先導式單向閥

VR*-I單向閥插裝式

VD*-W單向閥

VR*-P單向閥板式

VP*-P*-MU液控單向閥

CFP進油閥

LOGICELEMENTS邏輯元件

DS3電磁方向控制閥

MD1L緊湊型電磁方向控制閥

MD1JB電磁方向控制閥

MDD44電磁方向控制閥

MD1K-E*P4K防爆型電磁方向控制閥

DS5電磁方向控制閥

DS5JB電磁方向控制閥

DD44電磁方向控制閥

E*P4先導式電液換向閥

DSP7先導式電液換向閥

DSP10電磁或液壓先導控制換向閥

MD1M-DS5M-E*P4M帶監測功能的電磁方向控制閥

DT03膜片式電磁方向控制閥

MDT膜片式電磁方向控制閥

EC電氣插頭

ECL電磁換向控制裝置

RS*雙向節流閥

RSN*單向流量控制閥

RPC1壓力及溫度補償流量閥

RPC1-T3三通壓力和溫度補償流量閥

RPC*壓力和溫度補償流量閥

RPC*-T3三通壓力和溫度補償流量控制閥

CP1R*-W轉輪式快慢切換閥

K4WA/C行程調速閥

FSI吸油濾油器

FST密封法蘭式吸油濾油器

FRT板式回油濾油器，裝在油箱上

FRC回油濾油器，裝在油箱頂部或者回路中

FPH壓力濾油器，管路安裝

FPM中壓濾油器，管路安裝

FPHM高壓濾油器

M63壓力表

PS柱塞式壓力繼電器

PTH壓力傳感器

MRQA溢流閥適用于帶蓄能器回路

RQ**-P溢流閥適用于帶蓄能器回路

RQ*M*-P自動卸荷閥或電磁卸荷閥

Z*P減壓閥

SUTX-P順序閥/卸荷閥/背壓閥/平衡閥

ZC*平衡閥

CR直動式壓力控制閥

CRQ先導式壓力控制閥

CD1-W直動式壓力控制閥

RM*-W壓力控制閥

RQ5-W溢流閥

RQM5-W電磁控制溢流閥具有卸載和壓力選擇功能

RQ*-P溢流閥

RQM*-P電磁溢流閥具有卸載和壓力選擇功能